常見的有（yǒu）機廢氣處理工藝（yì）有：活性炭/棉吸附（fù）、生物洗滌吸收、等離子、光催化（huà）氧化（huà）、冷凝回收、催化燃燒、熱力焚燒等。但（dàn）選擇哪種合適有效的處理工藝，就需要根據實（shí）際情況進行工藝比選（xuǎn）。

正常情況下，首（shǒu）先需要考慮廢氣中的汙染因子、產生濃度、廢（fèi）氣排放量，其次就（jiù）是要（yào）考慮需要（yào）的去除效率，在了解上述兩方麵的基礎上，再考慮采用（yòng）何種工藝。但具體采用哪種工藝合適，還需要（yào）進一步對廢氣的溫（wēn）度、濕度、汙染因（yīn）子特性(熔點、沸點、易燃易爆性（xìng）、水溶性、是否含有鹵素（sù）、粘性)以（yǐ）及非有機性汙染因子(如：顆粒物（wù）)等，做進（jìn）一步的分析。同（tóng）時也要兼顧處理工藝的安（ān）全性、經（jīng）濟性以及穩定性等。

2、活性炭吸附工藝（yì）

活（huó）性炭是經過活（huó）化處理後的碳，其具備比表麵積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比（bǐ）表麵積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小範圍（wéi）在（zài）1.5nm一5um之（zhī）間（jiān）。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的範德華力（lì），當氣（qì）體分子經（jīng）過活性炭表麵，範德華（huá）力起主導作用時，氣體（tǐ）分子先被吸附（fù）至活（huó）性炭外（wài）表（biǎo）麵，小於活性炭（tàn）孔徑的分子經（jīng）內部擴散轉移至內表麵，從而達到吸附的效果，此為物理吸附;二是吸附（fù）質與（yǔ）吸附劑表麵原子間的化（huà）學鍵合成，此為化學吸附。活性炭（tàn）吸附一般（bān）適用於大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

3、催化燃燒工藝

催化燃（rán）燒是利用貴（guì）金（jīn）屬催化劑（jì）降低廢氣中有（yǒu）機物的（de）活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物（wù），其催化燃燒溫度不（bú）一樣)下發生（shēng）無火焰燃燒。其原理是廢（fèi）氣經過催化劑時，先被（bèi）吸附至催化劑表麵，然後在一定的（de）溫（wēn）度下發生催化燃燒，達到淨化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一（yī）般（bān）為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金（jīn）屬催化劑，催化燃燒方式（shì）有電加（jiā）熱和燃氣加熱，燃燒類（lèi）型（xíng）有直接催化燃（rán）燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用於小風量（liàng）、高濃度、高溫的氣態有機物（wù），且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵（lǔ）素等可使催化劑中毒的因子（zǐ）。

4、活性（xìng）炭吸脫附與催化燃燒組合工藝

活性炭吸附與催化燃（rán）燒，兩者除了可以單獨使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用（yòng）兩者之間具有互補（bǔ）性的特點：活性炭吸附適用於大風量（liàng）、低濃（nóng）度廢氣（qì），催化燃燒適用於小風量、高（gāo）濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物能夠脫附出來。從另（lìng）一個角度看，此組合工藝（yì）可視為活性炭的現場再生（shēng）利用工藝，既減（jiǎn）少（shǎo）了活性炭吸附飽和後的更換處置（zhì）成本，同（tóng）時定期的濃（nóng）縮脫附也（yě）避免了因（yīn）活性（xìng）炭吸附飽和未及時更換造成的超標排放風險（xiǎn）。